隨著各類工程項目的廣泛開展，EPDM高壓給水泵橡膠接頭的應(yīng)用日益頻繁，成為維持工程項目穩(wěn)定的關(guān)鍵組件。因此，其品質(zhì)受到廣泛關(guān)注。然而，在實際應(yīng)用過程中，EPDM高壓給水泵橡膠接頭經(jīng)常會出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，導(dǎo)致其無效應(yīng)用，給工程施工帶來了非常大的困擾。因此，有必要深入了解橡膠接頭的收縮問題，以便及時采取預(yù)防措施。

導(dǎo)致EPDM高壓給水泵橡膠接頭收縮的主要因素包括：

1. 塑料模具：模具的設(shè)計和調(diào)整至關(guān)重要。多個進(jìn)膠口的模具需要調(diào)整每個進(jìn)膠口的充模速率，以達(dá)到均衡充模的效果。模具位置應(yīng)合理設(shè)計冷卻循環(huán)水道，確保模具冷卻效果良好，以減少或消除收縮。模具應(yīng)無毛刺且具有鎖模密閉性，以承受高壓、快速、低粘度熔料的充模。
2. 注塑設(shè)備：送料不足、注塑機(jī)螺桿或柱塞泵磨損、充模時熔料泄漏等都會影響充模壓力和量，從而導(dǎo)致收縮。噴頭孔的大小也會影響射膠量，過小容易堵塞入料通道，過大則會導(dǎo)致射膠壓力不夠，充模困難。
3. 生產(chǎn)工藝流程：提高注射壓力、試壓壓力，增加注射時間，可以減少收縮。對于流動性好的塑料，高壓會導(dǎo)致毛邊和塌坑，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整料溫，降低料筒前端和噴頭溫度，使進(jìn)入凹模的熔料容量減少，易于冷固；對于高粘度塑料，應(yīng)提高料筒溫度，使充模更容易。在進(jìn)膠口區(qū)域出現(xiàn)收縮時，應(yīng)增加保壓時間。提高注射速率可以更容易地使制件充滿并消除大部分收縮。對于厚壁制件，應(yīng)提高模具溫度，確保料流流暢；對于厚壁管制件，應(yīng)降低模溫以加快表皮的固化定型。延長制件在結(jié)構(gòu)內(nèi)的冷卻時間，保持均勻的生產(chǎn)時間，增加背壓，在絲桿前端保留一定的減震膠墊等都有助于減少收縮現(xiàn)象。對于低精度產(chǎn)品，應(yīng)盡早脫模并在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可以減輕收縮凹痕，且不影響使用。
4. 原材料問題：原材料過軟容易出現(xiàn)收縮凹痕，解決方法是在橡膠接頭注塑過程中加入成核劑以加速結(jié)晶。